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Kondensattechnik für die Druckluftaufbereitung

Weil in der Ansaugluft die Feuchte der Umgebungsluft enthalten ist, fällt bei der Verdichtung der Druckluft im Kompressor stets Kondensat an. Die bereits in der Umgebungsluft enthaltenen Verunreinigungen, wie zum Beispiel Staub- und Schmutzpartikel oder Aerosole, befinden sich dann in hochkonzentrierter Form im Kondensat. Auch im weiteren Verlauf der Druckluftaufbereitung (Filtration und Trocknung) fällt erneut Kondensat an. Mit Kondensattechnik wird dieses schadstoffbelastete und umweltschädliche Abfallprodukt eingeleitet und aufbereitet, da es nicht in die Kanalisation abgeleitet werden darf.

Kondensatableiter BEKOMAT

Kondensat entsteht an fast allen Stationen im Druckluftnetz, von der Verdichtung bis zur Aufbereitung durch Filtration oder Trocknung. Mit dem BEKOMAT helfen wir Ihnen, Kondensat aus der Druckluft zu beseitigen und die optimale Qualität für Ihre Anwendung zu erreichen. Dabei halten sich der Energieaufwand und dadurch auch die Kosten so gering wie möglich. Namhafte Kompressorenhersteller aus aller Welt setzten auf die intelligente Technik des BEKOMAT.

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Innovation: BEKOMAT i4.0

Die Fusion aus bewährter Kondensatableitung & Digitalisierung

Unser bewährten BEKOMAT Kondensatableiter sind seit Jahrzehnten bekannt für ihre Betriebssicherheit, Langlebigkeit und die einfache Installation der Produkte sowie ihre Effizienz, Wirtschaftlichkeit und Umweltfreundlichkeit. Jetzt gehen wir einen Schritt weiter und bereichern die bisherige Funktionalität mit den Vorteilen und dem Nutzen der digitalen Welt. Der neue BEKOMAT i4.0 erfüllt damit die Erwartungen, die an i4.0-Systeme gestellt werden wie Vernetzbarkeit, Fernüberwachung, Flexibilität und vor allem Zukunftssicherheit.

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Kondensataufbereitung mit QWIK-PURE und BEKOSPLIT

Die Kondensataufbereitung ist der nächste Schritt nach der Kondensatableitung. Der Gesetzgeber hat hierzu klare Vorgaben, die eingehalten werden müssen. Mit den modularen QWIK-PURE Öl-Wasser-Trennsystemen und BEKOSPLIT Reaktionstrennanlagen können Sie Kondensat umweltschonend, kostengünstig und rechtskonform aufbereiten – direkt vor Ort und ohne Genehmigungsverfahren. Mit einem Aufbereitungssystem können Betreiber von Kompressoren und Druckluftanlagen Kondensat leicht selbst aufbereiten. Im Vergleich mit der Aufbereitung der gesamten Kondensatmenge durch Spezialunternehmen spart die selbst durchgeführte Kondensataufbereitung rund 90 % der Entsorgungskosten ein – und amortisiert sich somit in kürzester Zeit. Beide Systeme sind vom Institut für Bautechnik DIBt Berlin zur Behandlung von Kompressorenkondensaten zugelassen.

Aktiver Öl-Wasser-Trenner QWIK-PURE

Klassische Öl-Wasser-Trenner nach dem Prinzip der Schwerkrafttrennung sind verfahrenstechnisch kaum noch zu verbessern. Auch haben wir unser besonderes Augenmerk für die Entwicklung der neuen Generation auf die Menschen gelegt, die mit dem Produkt arbeiten.

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Emulsionsspaltanlagen BEKOSPLIT

Die BEKOSPLIT trennt selbst stabile Emulsionen und ermöglicht eine zuverlässige und ökonomische Aufbereitung der entstehenden Kondensate. Auf diese Weise ermöglichen unsere Emulsionsaufbereitungsanlagen eine belastungsfreie Entsorgung ölhaltiger Industrieabwässer.

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Schon gewusst? Eigenschaften des Kondensats

Disperse Kondensate trennen sich nach einer gewissen Zeit in unterschiedliche Phasen. In diesem Fall lässt sich das Kondensat mit einem ÖWAMAT aufbereiten. Emulsionshaltige Kondensate sind langzeitstabil, sie trennen sich nicht nach einer gewissen Zeit. Dies macht eine Aufbereitung durch die BEKOSPLIT nötig. 

BEKO TECHNOLOGIES kann Ihr Kondensat im eigenen Labor auf die für Ihre Anwendung relevanten Eigenschaften analysieren. Auf dieser Basis können wir den für Sie optimalen Aufbereitungsweg und die korrekte Auslegung der Anlage ermitteln. Der BEKO TECHNOLOGIES Analyseservice sichert gleichzeitig die Einhaltung der gesetzlichen Umweltvorschriften.

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Anwendungen von Kondensattechnik

Drucklufterzeugung in der Wellpappenfabrik

Drucklufterzeugung in der Wellpappenfabrik

Dieser Industriezweig ist nicht von Pappe: Mehr als 100 darauf spezialisierte Fabriken mit rund 19 000 Mitarbeitern stellen in Deutschland Wellpappe her und verarbeiten sie. Druckluft und ihre Aufbereitung spielen eine zentrale Rolle im Produktionsprozess. Vor allem Feuchtigkeit in der Druckluft hätte fatale Folgen für Anlagen, Rohmaterialien und Fertigprodukte.

Oberflächenreinigung bei HELLA KGaA Hueck & Co.

Abblasen von Hochleistungselektronik über pulsierende Rotationsdüsen, Abfahren von Kunststoffgehäusen mit säubernden Plasmastrahlen: Beim deutschen Automobilzulieferer Hella übernimmt Druckluft zentrale Aufgaben bei der Oberflächenreinigung sicherheitsrelevanter Bauteile. Wichtigste Anforderung dabei: absolute Ölfreiheit.

papier

Use case: Druckluft in der Verpackungsindustrie

Geleeartiges Material verstopft Ableiter. Ein führender Hersteller flexibler Papierverpackungen stieß auf Probleme in seiner Druckluftanlage. Die Druckluft betreibt als Steuerluft Regelarmaturen und bewegte Teile wie Zylinder.

Öl- und keimfrei für Arznei

Bei der Herstellung von Arzneimitteln gelten strengste Hygienemaßstäbe für die Produktionsbedingungen. Das gilt selbstverständlich auch für die erforderliche Druckluft. Sie muss absolut ölfrei sein, um die sensiblen Produkte nicht zu kontaminieren. Der Pharmahersteller Nycomed setzt in seinem Werk in Singen auf eine umfangreiche Systemlösung von BEKO, um die Prozessluft zuverlässig ölfrei aufzubereiten.